¿Cómo elegir discos abrasivos con diferentes tamaños de partículas para molienda grueso, molienda fina y pulido?

En el tratamiento del piso, el procesamiento de piedra o el trabajo de reparación de la superficie, el tamaño de partícula del disco abrasivo afecta directamente el efecto de construcción y la eficiencia. Es crucial elegir el tamaño de partícula apropiado de acuerdo con la etapa de construcción específica (molienda gruesa, molienda fina o pulido). Lo siguiente explicará cómo elegir el disco abrasivo apropiado de tres aspectos: la clasificación del tamaño de partícula, los requisitos de diferentes etapas de molienda y escenarios de aplicación específicos.

1. Clasificación e importancia del tamaño de partícula
El tamaño de partícula del disco abrasivo generalmente se expresa en "número de malla" (#). Cuanto más bajo sea el número de malla, mayor es el tamaño de partícula y más fuerte es la capacidad de molienda; Cuanto mayor sea el número de malla, más fino es el tamaño de partícula y más fino es el efecto del tratamiento de la superficie.

Número de malla baja (30#-60#): se usa para molienda grueso para eliminar rápidamente la capa dura o las partes irregulares de la superficie.
Número de malla media (80#-150#): Usado para moler fino para reducir los rasguños dejados por una molienda gruesa y prepararse para la etapa de pulido.
Número de malla alta (300# y superior): utilizado para pulir para mejorar el brillo de la superficie y la finura.
2. Selección de partículas en la etapa de molienda gruesa
La molienda gruesa es la base de todo el proceso de molienda. Su objetivo principal es eliminar las impurezas de la superficie y reparar la diferencia de altura o las partes dañadas del suelo.

Se recomienda usar discos de rectificado 30# o 50#. Sus partículas grandes pueden eliminar eficientemente el exceso de materiales y mejorar significativamente la eficiencia de la construcción.
Para pisos duros (como pisos de concreto por encima de C30), puede elegir discos de molienda con mayor nitidez para garantizar un corte suave.
3. Selección de partículas en la etapa de molienda fina
La tarea principal de la etapa de molienda fina es eliminar los rasguños profundos dejados por la molienda gruesa y crear una base suave para el pulido de la superficie.
80# a 150# Los discos de molienda de grano medio son la primera opción para la molienda fina. Pueden suavizar efectivamente la superficie mientras mantienen una cierta capacidad de molienda.
Dependiendo de la dureza del suelo y la suavidad requerida, los discos de molienda de diferentes mallas se pueden usar gradualmente para completar la transición.
4. Selección de partículas en la etapa de pulido
El pulido es una etapa clave para mejorar el brillo del suelo, y se requieren discos de molienda de alta malla para una molienda fina.
300# y por encima de los discos de molienda pueden eliminar efectivamente pequeños rasguños y mejorar el brillo y la textura de la superficie.
Al moler en seco o moler y pulir húmedos, puede elegir si utilizar el líquido de pulido de acuerdo con los requisitos de construcción. Para moler discos que no requieren líquido de pulido, puede ahorrar aún más el tiempo de construcción y el costo.
5. Recomendaciones para diferentes escenarios de aplicación
Piso industrial: principalmente según la resistencia al desgaste, se recomienda elegir discos de molienda de baja malla para una molienda rugosa, y ajustar la malla de acuerdo con las necesidades durante el pulido.
Piso del almacén: es necesario tener en cuenta tanto la suavidad como la durabilidad. Se recomienda utilizar discos de rectificado de malla media en la etapa de molienda fina para garantizar la planitud sin sobrepoltar.
Piso del estacionamiento: tiene altos requisitos para anti-deslizamiento y durabilidad, que generalmente se centra en la molienda áspera y la molienda fina, y el pulido no debe ser excesivo.